Технология изготовления пластиковых карт
Технология изготовления пластиковых карт с магнитной полосой
Технология изготовления пластиковых карт – это сложный процесс, который можно осуществить только при наличии специальных материалов и устройств. Их производством могут заниматься те предприятия, которые получили соответствующие сертификаты качества согласно требованиям платежных систем.
Процесс выпуска карт с магнитной полосой можно разделить на следующие этапы:
- Изготовление макета лицевой и оборотной стороны.
- Создание многослойной основы, припрессовка магнитной полосы.
- На специальном многоэтажном прессе проходит процесс спекания многослойной основы с полиграфическими элементами, ламинатом и магнитной полосой. На устройстве беспрерывно поддерживается заданная температура и давление. Пока одна партия материала проходит термическую обработку, другая охлаждается.
- После этого готовые листы поступают на резательную машину.
Затем заготовка, на которой уже размещена магнитная полоса, попадает на следующие этапы производства: персонализацию, считывание данных, контроль качества произведенной записи.
Данная технология имеет ряд недостатков. Например, информацию с магнитной полосы можно считать или уничтожить. Для этого достаточно иметь доступ к записывающему устройству.
Технология производства микропроцессорных карт
В 70-х годах появился еще один вид карт с микрочипами. Их еще называют смарт-картами.
Рассмотрим более подробно технологию их производства.
Основная составляющая микропроцессорной карты – модуль. Это изделие позволяет разместить на карте микросхемы и в дальнейшем проводить операции по ней. Модуль защищает микрочип от внешних воздействий, от попадания воды. На контактной смарт-карте есть специальные контакты, который позволяют осуществить взаимодействие с платежными устройствами.
В корпусе бесконтактной карты установлена шина, которая соединяет модуль с входами интерфейсной микросхемы. Она встраивается в карту вместе с другими составляющими.
Основа для монтажа микрокристалла
Микрокристалл присоединят к основе, которая похожа на печатную плату. На готовой смарт-карте металлическая поверхность чипа – это одна из сторон установленной основы.
Присоединение микрокристалла
Далее микрокристалл приклеивают к выводной рамке. С помощью шприца клей наносят на поверхность выводной рамки, сверху выкладывают микросхемы и хорошо прижимают. После этого карту подвергают термофиксации.
Установка микрокристалла
После того, как схема приклеена, ее нужно соединить с контактными площадками выводной рамки.
Для этого используют для метода.
Первый метод. Выводные рамки припаивают к кристаллу, а на его контакты специальным образом наносят припой.
Второй метод называют проволочным монтажом. Проволоки, толщина которых 27 мкм, укладывают от микрочипа к каждой контактной площадке. Проволоки изготавливают из золота. Некоторые компании могут использовать также серебро или алюминий. Применение золота имеет преимущества. Данный материал более пластичен и не рвется, не подвержен коррозии. Алюминиевый монтаж может потерять свою прочность уже через 2-3 месяца.
Герметизация
После монтажа проволоки необходимо герметизировать профиль. Для этого модуль покрывают полимером, который защищает его от вредного воздействия окружающей среды.
Формирование углубления в карте
На данном этапе модуль соединяют с картой. Для этого необходимо сделать в ней углубление, которое называется кавитет.
Сделать необходимое углубление можно различными способами:
- Склеить несколько слоев листовой пластмассы. После этого фрезеровать отверстие по посадочному размеру модуля.
- Изготовить карту методом литья под давлением, углубления изначально создаются по установленным меркам. Для этого используют АБС пластик или поликарбонат.
Имплантация модуля
После того как в карте сделано углубление, можно в него устанавливать модуль. Его монтируют на клеевую пленку, а затем выполняют термофиксацию под давлением.
Также модуль приклеивают на жидкий клей из цианкрилата.
Изготовление бесконтактных микропроцессорных карт
В многослойную основу карты монтируется инлетты, которые выполняют функцию антенны. После спекания в ламинаторах, листы направляются на вырубные леса, а затем на персонализацию.